第一百三十章:去二車間機台
在二車間這邊已有半個多月了,這邊基本上都是開着6台機。機台多了,出現問題也就會多,發現問題,找尋解決問題的方法,提高自己的檢驗水平。以下就以各機台容易出現問題進行分析,熟悉好各機台造成不合格的原因,及時修正,有利於產品的良品率。
22號機:生產奶白膜,容易塑化差,首檢、卸膜檢需留意。生產過程中可取邊料進行對比,看塑化是否好轉,跟進調整。也有幾次斷邊料,需復卷處理。奶白膜每小時收集一次邊料,做好相關數據記錄。有米數要求的訂單,米數不足時,要填寫不合格評審表,電腦上開單也要有相關記錄。
23號機:出過2、3次嚴重邊折,已讓車間的人調整處理。
25號機:容易出現活折、巡檢檢查時要留意過橋位置,可以看到是否有刮線出現。
28號機:目前還沒有什麼大問題,需要留意的是晶點和小麻點,晶點過多,容易出現料流。
26號機:今天做有雙面電暈訂單,首檢和卸膜檢都要檢驗電暈,確保產品質量。關於有寬度要求的訂單,要跟進處理,把控好整卷和單張的寬度,不符合要求需及時調整,必要時復尺測量,確保寬度在一定的範圍內。
16號機,檢電暈時發現雙面電暈,讓車間人員處理,檢驗合格后才能繼續生產,生產過程中要關注晶點數量。
在實踐中不斷檢驗,遇到問題,找尋解決問題的方法,不斷完善,提高產品質量,自身的技能水平也在不斷提升。